一.縮水產生的原因：
(1) 纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結構產生內應力，在靜態干鬆弛狀態，或靜態濕鬆弛狀態，又或在動態濕鬆弛狀態、全鬆弛狀態下，不同程度內應力之釋放，使紗線纖維及織物回復至初始狀態。
(2) 不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決於其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。
(3) 纖維在潤濕狀態時，因浸液的作用下產生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。
(4) 紡織纖維受熱條件下，纖維的形態及尺寸發生變化及收縮，降溫後亦不能回復到初始狀態，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮後的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關係，為後工序之設計提供一些依據。
二. 一般面料的縮水率為
棉 : 4%-10%；
化纖 : 4%-8%；
棉 : 3.5%-5.5%；
本色白布 : 3%；
毛藍布 : 3-4%；
府綢 : 3-4.5%；
花布 : 3-3.5%；
斜紋布 : 4%；
勞動布 : 10%；
人造棉 : 10%。
三. 影響縮水率的原因
1、原材料
織物的原材料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水後纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。
2、密度
織物的密度不同，縮水率也不同。如經緯向密度相近，其經緯向縮水率也接近。經密度大的織品，經向縮水就大，反之，緯密大於經密的織品，緯向縮水也就大。
3、紗支粗細
織物紗支粗細不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細的織物縮水率就小。
4、生產工藝
織物生產工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。
5、纖維成分
天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由於纖維表面的鱗片結構而容易氈化，影響其尺寸穩定性。
6、織物結構
一般情況下，機織物的尺寸穩定性要優於針織物；高密度織物的尺寸穩定性要優於低密度的。在機織物中，一般平紋織物的縮水率小於法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小於羅紋織物。
7、生產加工過程
由於織物在染色、印花、後整理過程中，不可避免的會受到機器的拉伸，從而有張力存在於織物上。然而織物在遇水後很容易解除張力，因此我們會在洗滌後發現織物縮水。在實際工藝中，我們一般用預縮水來解決這個問題。
8、洗滌護理過程
洗滌護理包括洗滌、乾燥、熨燙，這三步每一步都會影響到織物的縮水。
a. 洗滌 :
例如手洗樣品的尺寸穩定性要優於機洗的樣品，而洗滌的溫度同樣會影響其尺寸穩定性。
b. 乾燥
一般而言，溫度越高，穩定性越差。樣品的乾燥方式對織物的縮率影響也是比較大的。
乾燥方式有 : 滴水乾燥法、金屬網平鋪法、掛乾乾燥法、轉筒烘乾法。其中滴水乾燥法對織物的尺寸影響最小，而轉筒拱干法對織物的尺寸影響最大，其餘兩種居中。
b. 熨燙
根據織物的成分選擇一個合適的熨燙溫度，也可以改善織物的縮水情況。
例如，棉麻織物可以通過高溫熨燙改善其尺寸縮率。但並非溫度越高越好，對於合成纖維來說，高溫熨燙非但不能改善它的縮率，反而會對它的性能有所破壞，如面料發硬發脆等。
（來源：紡織印染服裝平台）
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